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2015年6月的一天半夜，枕邊手機突然叫個不停，吵醒了睡夢中的熊成洪。一接通電話就聽見那頭急吼吼的聲音：“熊主任，燒咯，燒咯！”值班安保口中的“燒咯”，指的是車間里那臺崩解儀，此時此刻，這臺失控機器中的加熱管由于長時間工作已經燒得通紅，儀器里的水早就燒干了，加熱釋放出的巨大能量制造出浮在整個車間上空的水蒸氣云，由于水汽太濃甚至引發了煙霧感應器，值班安保聞訊趕來，這時廠里的人方才如夢初醒。
接到電話的熊成洪手忙腳亂的爬起來，連打許多通電話，首先安排人把已經燒的通紅的機器斷電關掉，接著通知值班人員檢查受損情況和排查關聯隱患，最后回復被驚動的其他部門——“事故情況不嚴重，不用擔心”，神經緊張的打了幾小時電話，這才把事情平復下來。
不過加熱管確確實實的是報廢了，由于事故主因是儀器故障，熊成洪因此被罰款200元。
像這樣手機24小時開機待命，神經時時緊繃的日子，熊成洪過了兩年多。
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車間主任是最累的。——這一信念在不同崗位上輪換過的制造從業者心中，已成為共識。
2014年9月份，還是固體車間主任助理的熊成洪得到上一任主任推薦，接替了車間主任的位置。他把這看做職業生涯的一次前進，卻沒預料到這份工作帶給他的壓力。
2015年，距離德昌祥GMP換證認證還有300多天。
為了更新認證，廠里需要完全停產做全面改造，為了應對此事，生產部安排了高強度的大加班，一直持續到下半年停產。整年的產量壓縮到上半年來做，平均一個月要生產2萬件藥，其中一半出自熊成洪管理的固體車間。片劑顆粒膠囊丸劑散劑——固體車間擁有最多的生產線，而如何把手下50號人放在各個生產線里安排得恰到好處，成了熊成洪每天都要頭疼的問題。在一些行業頂尖的制造現場，已經實現了全流程流水線自動化。一條線上幾乎沒有操作員。而德昌祥部分流程還是以人力為主，大量使用手工工藝，人員其實是產品控制里最大的不穩定因素，也是車間管理困難的根本原因。想改善這種情況，熊成洪相信未來的改造方向一定是自動化。
這半年里，熊成洪感覺自己沒有一刻停下來過，剛把上一批成品送出廠，下一批計劃的單子已經堆在桌子上，有時候閉眼稍微休息一會，醒來竟一時分不清自己是在車間還是在家。車間日夜開工，忙碌幾個月，這才送走了最后一批成品。熊成洪望著物流貨車駛去，松了一口氣。
這口氣沒松太久。
GMP改造緊隨其后，馬上又提上日程，熊成洪再次全身心撲進改造事宜。2016年春節初三，熊成洪的兒子呱呱墜地，抱在手里就看了一眼，初五他又回到車間開始上班。
春節收假后認證團隊就要來了，留給廠里的時間已經不多，大家的弦都繃得特別緊，所有人都在思考同一件事：如何通過認證審查。還是加班——補資料，查隱患，改工藝。以至于當真正通過驗證后，一下子放松下來熊成洪還有些不適應。
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兩年下來，熊成洪想換一個環境，正好根據公司安排去了生產部負責調度，工作強度比車間主任低一些，更注重全局統籌。但他心里覺得，這仍然不是最適合自己的位置。17年年初，他工作調整換到技術部，負責對于現有品種的工業研究和生產過程問題的解決方案設計。在這里，他找到了自己的舞臺。
2016年，參茸鞭丸在GMP換證之后，經歷過一次工藝大變更。改用乙醇制丸工藝，提升了它的崩解性能，換句話說，消費者服用的時候更快更容易吸收了。
坤寶丸偶爾會接到少粒的反饋，一袋丸劑按照規定重量來說50顆剛剛好，因為手工泛丸會造成重量浮動，可能48，49顆就足夠重了，想多裝都不行，不符合藥品規格，但有的消費者不知道這件事，只會數到顆粒數不足，跟著就來投訴：“廠家怎么缺斤少兩呀？”發現這個情況，技術部研究后決定把手工泛丸改為機制丸，所謂泛丸，即是在包衣鍋內加入藥粉，水和蜂蜜，均勻混合制型，之后層層裹粉做出的藥丸，這是中藥里最傳統的丸劑制造方法，缺點是重量不穩定且出現異形就要返工。而機制丸則使用煉蜜和藥粉混合煉制，在標準設備的控制下，柔軟度和重量都更穩定，尾料問題也基本解決。
德昌祥安宮牛黃丸問世以來，不時收到口感偏硬的市場反饋，技術部分析之后認為是水分蒸發導致，于是首先嘗試的是加強生產管控，接著對成份中的煉蜜也做了升級，最關鍵的是通過實驗重新設計藥丸外表層，達到隔離效果，從而鎖住水分。在新工藝的加持下，新批次的安宮牛黃丸軟硬度目前沒有一例出現問題，但熊成洪還在繼續觀察，他的野心是保證三年保質期甚至更長。
通過這幾次工藝改進的成功，熊成洪認為自己找到了與性格相適應的工作。進公司的第一年，他在質量部QC做實驗，而現在同樣面對實驗室，他卻有不同的感受。對他來說，做技術研究比做質量檢驗有更多樂趣，質量檢驗只是為了證明合格與否，但技術試驗不會知道結果，有時候往往帶來意想不到的突破，所以熊成洪做試驗時很期待每一次結果。
在技術探索這件事情上，方向是自由的，有時候只是一個靈光乍現，熊成洪就做了一套試驗去觀察它的可能性，在這里面有一些歪打正著的成分，但也并不是說什么點子都值得一試。在這個領域首先要看要學，掌握了大量經驗和數據以后，這些想法通過潛意識的整合，最后表現為意識的靈機一動。另一方面，技術又是一個全面考慮的復雜過程，每一個變量都要考慮進去，一點擾動被放大最終影響整個試驗，有時候剛剛把新成分剛剛加進去，藥丸就凝成一團，實驗結果不僅和預期不一致甚至可能完全相反。所有這一切，對熊成洪都算是“驚喜”，也因此成為他熱愛創新技術的原因。
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婦科再造丸作為德昌祥的當家產品，療效品質上無可置疑，但藥丸開裂卻是一個長久困擾德昌祥人的瑕疵。一顆藥丸會隨著溫度變化熱脹冷縮，即使只是一兩度的差異，也會造成丸心和糖衣溫度不均勻，膨脹程度不一致，從而導致開裂，還有就是丸心吸潮膨脹同樣會造成開裂。
婦科再造丸的開裂研究，一直德昌祥人無法避開的重要問題。原來的工藝是丸心用羥丙甲基纖維素覆蓋作隔離層，然后一層糖漿一層滑石粉的包衣，反復成型，這套工藝只是緩解而沒能解決開裂問題。熊成洪接手這個課題后，參考了之前楊飛工程師關于片劑開裂的解決經驗，轉用混漿來包衣，并根據丸劑調整了配比。但實際加速試驗下來，稍有改善但開裂依然存在。
這個困擾日夜縈繞在熊成洪的腦中，甚至在業余的生活里，他依然考慮著解決辦法。曾有一次，熊成洪生病買了一些膠囊，藥放在手上時他就想，膠囊具有較好的彈性，這種性質是否可以放在丸劑上？如果藥丸的中間層具有一定程度的延展性，就可以抵抗熱脹冷縮導致的開裂了。生活里得到的種種靈感，都被他一一試驗過。
找方法，做實驗，失敗，再找方法。重復，再重復。
至今為止，他已經驗證了15套方案，依然還在改進的路上。
對他來說，探索的過程才是本質，而達到理想的結果，是過程到位后水到渠成的事情。德昌祥是熊成洪效力的第一家企業，而他現在還在這里，留住他的，正是德昌祥對于技術的開放態度，熊成洪的任何技術點子，領導都允許嘗試，并盡量給予指導和幫助。熊成洪把他入職時候的質量經理譙政文當做自己的導師，不管是為人處世還是工作方法，譙經理都沒有保留的傳達給后輩，讓熊成洪少走了許多彎路。
比起管理，他認為自己更適合做技術研究。最有成就感的瞬間，就是提出的方案最終落地實施的時候。熊成洪堅信，在新時代，生產企業的發展必定是技術導向的，這一點德昌祥一定不會落后。
從做質量管理，到做人員管理，再到做產品技術，熊成洪在一個企業完成了自己的職業探索，但他對技術的好奇，永遠不會結束。
（完）
